公司2008年开始实施5S管理工作以来，通过5S管理推进小组、各部门、车间全体人员的共同努力，工作进展比较顺利，取得了比较理想的效果，对于过程中不足之处，我们希望在今后的工作中再接再厉、不断进步。
1. 加强考核力度，引导细节
因考虑此项管理活动的长效性、持久性，公司在制订奖惩措施时采用了分阶段的奖惩办法，在前期的工作检查中主要以鼓励、指导和奖励为主，而在后期达到了一定程度后，考核的方式主要以处罚为主。为此，公司制定了相应的奖惩办法，并通过定期的检查方式，发现问题、解决问题。通过实施以来，项目推进小组发现，各部门对于部门内部的自查不到位，除了制造车间做的相对好一点外，其他部门可以说基本没有展开什么自查工作，也就根本没有什么考核，对内部也没有什么激励。另一方面，在日常的工作中，对于一些习惯性、细节性的问题大家容易疏忽，或者是即使纠正了，定期又要复发，比如：工具车用完后要将车上承载物品全部卸下来，并及时归位；机台物料要标识齐全、摆放整齐、且不能超出定置区域；办公桌面文件资料整齐摆放、一目了然；每天整理出来的废物及时处理等等，虽然一时可以全部做到，但是要时时做、天天做、月月做就难以坚持。因此要求各部门、车间自己制定相应的考核细节，并发动所有人员积极参与，制定日常的工作流程展开自查、互查，将检查结果予以公示，做到奖惩分明、有理有据。
2. 强调全员参与，做到持之以恒
在实施初期，因宣传、培训比较到位，员工参与热情高涨，工作的开展比较顺利，特别是前期的整理阶段中，因为开展内容和以前的文明生产现场整改差不多，大家也清楚、了解实施要求，过程也很习惯，所以做起来也得心应手，随着实施阶段的深入，层面的不断扩大，进入整顿，要求已经不同，要按照物品、工具的使用频次、做到存取便捷、科学，活动的开展已经不仅仅停留在搞搞现场、扫扫垃圾、整理整齐和增加配置那么简单了，已经涉及到改变自己的工作习惯和局部的工作效率的情况了，需要动脑筋、花力气、而且需要改变一些自己的、别人的、甚至于程序规定的现状，而此，就造成部分员工的参与热情降低，甚至有的员工产生就抵触情绪，认为严重影响建立自己的工作效率，造成部分员工认为此项5S管理活动的开展是项目推进组织的事情，是公司领导和部门领导的事情，他们不来检查不来要求咱们过一天是一天，就得过且过，来检查的话就临时突击一下，不能形成持之以恒的局面，长此以往，也不能从根本上解决掉自己一些不良的、不科学的甚至于恶劣的工作习惯。
总之，公司实施5S管理以来，虽然还存在很多的问题，任务还很艰巨，但是，我们推进小组也看到了取得的成绩，也看到了全体员工为此所做的努力，作出的牺牲，同时希望大家一起再接再厉，更上一层楼，将5S管理向更高、更深的层次推进！ |
